ما هي استخدامات حلقات المطاط الدائرية (O-rings) في الصين، وما نوع المطاط المستخدم فيها؟ المصنعون والموردون

ما فائدة حلقات المطاط؟ وما نوع المطاط المستخدم فيها؟ صورة مميزة

ما هو استخدام حلقة المطاط O وما نوع المطاط المستخدم في حلقات O؟

وصف مختصر:

نظرة عامة ومبدأ الختمf حلقة مطاطية O

ما فائدة حلقات O المطاطية، وما نوع المطاط المستخدم فيها؟ تُعرف حلقات O أيضًا باسم حلقات O، وهي حلقات مطاطية ذات مقطع عرضي دائري. تُعد حلقات O أكثر عناصر الختم استخدامًا في الأنظمة الهيدروليكية والهوائية. تتميز هذه الحلقات بأداء ختم جيد، مما يسمح باستخدامها في الختم الثابت والديناميكي. لا تُستخدم بمفردها فحسب، بل تُعد أيضًا مكونًا أساسيًا في العديد من أجهزة الختم المركبة. لها تطبيقات واسعة، وإذا تم اختيار موادها بشكل صحيح، يمكنها تلبية متطلبات مختلف الوسائط وظروف الحركة. حلقات O هي مانعات تسرب من النوع البثقي، ومبدأ عملها الأساسي هو الاعتماد على التشوه المرن لعنصر الختم لخلق ضغط تلامس على سطح تلامس الختم. إذا كان ضغط التلامس أكبر من الضغط الداخلي للوسط المختوم، فلن يحدث أي تسرب، وإلا فسيحدث تسرب.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

أولاً - يرجى التحقق من حجم الحلقة AS568

AS568 الحجم	الهوية الاسمية	C/S الاسمي	القياسات ID بالبوصة	± معرف	القياسات CS بالبوصة	± CS	القياسات ID بالملم	± معرف	القياسات CS بالملم	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	16/3	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	16/5	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	16/7	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	16/9	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	16/11	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	16/3	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	16/5	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	16/7	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	16/9	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	16/11	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	16/3	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	16/5	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	16/7	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	16/9	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	16/11	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	16/7	16/3	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	16/3	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	16/9	16/3	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	16/3	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	16/11	16/3	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	16/3	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	16/3	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	16/3	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	16/3	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	16/3	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	16/3	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	16/3	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	16/3	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	16/3	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	16/3	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	16/3	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	16/3	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	16/3	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	16/3	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	16/3	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	16/3	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	16/3	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	16/3	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	16/3	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	16/3	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	16/3	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	16/3	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	16/3	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	16/3	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	16/3	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	16/3	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	16/3	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	16/3	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	16/3	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	16/3	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	16/3	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	16/3	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	16/3	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	16/3	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	16/3	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	16/3	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	16/3	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	16/3	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	16/3	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	16/3	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	16/3	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	16/3	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	16/3	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	16/3	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	16/3	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	16/3	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	16/3	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	16/3	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	16/3	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	16/3	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	16/3	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	16/3	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	16/3	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	16/3	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	16/3	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	16/3	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	16/3	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	16/3	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	16/3	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	16/3	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	16/3	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	16/3	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	16/3	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	16/3	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	16/3	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	16/3	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	16/3	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	16/3	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	16/3	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	16/3	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	16/3	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	16/3	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	16/3	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	16/3	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	16/3	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	16/3	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	16/3	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	16/3	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	16/3	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	16/3	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	16/3	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	16/3	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 الحجم	الهوية الاسمية		القياسات ID بالبوصة	±ID	القياسات CS بالبوصة	±CS	القياسات ID بالملم	±ID	القياسات CS بالملم	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	16/3		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	16/5		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	16/7		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	16/9		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	16/11		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

ثانياً - معدل الضغط وكمية التمدد لـحلقات التثبيت

الحلقة O هي مانع تسرب نموذجي مبثوق. تُعدّ نسبة الانضغاط ونسبة تمدد قطر المقطع العرضي للحلقة O المكونات الرئيسية لتصميم المانع، وهي عوامل بالغة الأهمية لتحسين أداء المانع وعمر الخدمة. يعتمد نجاح المانع بشكل كبير على التوافق الصحيح بين حجم الحلقة O وحجم الأخدود، مما يُحقق نسبة انضغاط وتمدد معقولة لحلقة المانع.

1. معدل الضغط

يتم التعبير عن معدل الضغط W عادةً على النحو التالي:

و=(د0 ح)/د0× 100%

في الصيغة، d0- القطر المقطعي للحلقة O في الحالة الحرة (مم)؛

ح - المسافة بين أسفل أخدود الحلقة O والسطح المختوم (عمق الأخدود)، أي ارتفاع المقطع العرضي للحلقة O بعد الضغط (مم)

2. عند اختيار نسبة ضغط الحلقة O، يجب مراعاة الجوانب الثلاثة التالية:

(1)يجب أن تكون هناك مساحة اتصال كافية للختم؛(2)حاول تقليل قوة الاحتكاك؛(3). حاول تجنب التشوه الدائم.

من الواضح أن هناك تناقضات بين العوامل المذكورة أعلاه. يمكن أن يؤدي معدل الضغط العالي إلى ضغط تلامس مرتفع، لكن معدل الضغط المفرط يزيد بلا شك من احتكاك الانزلاق والتشوه الدائم. إذا كان معدل الضغط صغيرًا جدًا، فقد يكون ذلك بسبب خطأ المحورية وخطأ الحلقة O لأخدود الختم الذي لا يلبي المتطلبات، مما يؤدي إلى اختفاء بعض مقدار الضغط ويسبب التسرب. لذلك، عند اختيار نسبة ضغط الحلقة O، من الضروري مراعاة عوامل مختلفة. بشكل عام، يكون معدل ضغط الأختام الثابتة أكبر من معدل ضغط الأختام الديناميكية، ولكن يجب أن تكون قيمته القصوى أقل من 25٪. وإلا، فإن إجهاد الضغط سوف يرتخي بشكل كبير وسيحدث تشوه دائم مفرط، خاصة في ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية.يجب أن يأخذ اختيار نسبة الضغط W لأختام الحلقة O في الاعتبار ظروف الاستخدام، مثل الأختام الساكنة أو الديناميكية؛ يمكن تقسيم الختم الساكن إلى ختم شعاعي وختم محوري؛ فجوة التسرب للأختام الشعاعية (أو الأختام الساكنة الأسطوانية) هي الفجوة الشعاعية، بينما فجوة التسرب للأختام المحورية (أو الأختام الساكنة المستوية) هي الفجوة المحورية. ينقسم الختم المحوري إلى حالتين بناءً على ما إذا كان وسط الضغط يؤثر على القطر الداخلي أو القطر الخارجي للحلقة O: الضغط الداخلي والضغط الخارجي. تؤدي زيادة الضغط الداخلي إلى التمدد، بينما يقلل الضغط الخارجي من التمدد الأولي للحلقة O. للأشكال المختلفة من الأختام الساكنة المذكورة أعلاه اتجاهات عمل وسيط الختم على الحلقة O مختلفة، وبالتالي يختلف تصميم الضغط المسبق أيضًا. بالنسبة للأختام الديناميكية، من الضروري التمييز بين أختام الحركة الترددية وأختام الحركة الدورانية.

(2). الختم الثابت: مثل أجهزة الختم الترددية، تأخذ أجهزة الختم الثابتة الأسطوانية عمومًا W = 10% إلى 15%؛ يأخذ جهاز الختم الثابت المسطح W = 15% إلى 30%.بالنسبة للختم الديناميكي، يمكن تقسيمه إلى ثلاثة مواقف؛ تؤخذ الحركة الترددية عمومًا على أنها W = 10٪ إلى 15٪. عند اختيار نسبة الضغط لأختام الحركة الدورانية، يجب مراعاة تأثير حرارة جول. بشكل عام، يكون القطر الداخلي للحلقة O المستخدمة للحركة الدورانية أكبر بنسبة 3٪ -5٪ من قطر العمود، ونسبة ضغط القطر الخارجي هي W = 3٪ -8٪. بالنسبة للرياضات منخفضة الاحتكاك، يتم اختيار الحلقات O عمومًا بنسبة ضغط أصغر من W = 5٪ -8٪ من أجل تقليل مقاومة الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا مراعاة تمدد المواد المطاطية الناتج عن الوسط ودرجة الحرارة. عادةً، يتجاوز معدل التمدد الأقصى المسموح به 15٪. يشير تجاوز هذا النطاق إلى أن اختيار المادة غير مناسب، ويجب استخدام حلقات O من مواد أخرى بدلاً من ذلك، أو يجب تصحيح معدل تشوه الضغط المحدد.

(3)كمية التمددبعد تركيب الحلقة O في أخدود الختم، عادةً ما تتعرض لشد معين. وكما هو الحال مع معدل الضغط، فإن هذا الشد يؤثر بشكل كبير على أداء الختم وعمرها الافتراضي. فالشد الكبير لا يُصعّب تركيب الحلقة فحسب، بل يُقلل أيضًا من معدل الضغط بسبب تغيرات قطر المقطع العرضي d0، مما يؤدي إلى التسرب. ويمكن التعبير عن مقدار الشد a كما يلي:α= (د+د0)/(د1+د0)في الصيغة، d - قطر العمود (مم)؛ D1-- القطر الداخلي للحلقة O (مم).يتراوح مدى التمدد بين 1% و5%. القيم الموصى بها لشد الحلقة الدائرية (O-ring) موضحة في الجدول. يمكن اختيار مدى تمدد الحلقة الدائرية (O-ring) وفقًا لقطر العمود وفقًا لحد الاختيار في الجدول. نطاق أولوية نسبة الضغط ومدى التمدد للحلقة الدائرية (O-ring).

ثالثا- العلاقة بين القطر الداخلي (ID)، القطر الخارجي (OD)، وقطر السلك (C/S) للحلقة O.

OD=ID+C/S*2 مثل: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

رابعًا- المواد المستخدمة بشكل شائع في إنتاج الحلقات الدائرية

رقم :حلقة O من مادة NBR

يتميز بمقاومة ممتازة للزيت والبنزين والحرارة، بالإضافة إلى خواص فيزيائية وميكانيكية، وهو من المواد الخام الشائعة لمنتجات المطاط المقاوم للزيت. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الحشيات المقاومة للزيت، والحشيات، والخراطيم المطاطية، وصناديق بريد الطائرات، والتغليف المرن، وبكرات المطاط للطباعة والصباغة، ومواد الكابلات، والمواد اللاصقة.

EPDM:حلقة EPDM O

يتميز مطاط إيثيلين بروبيلين ديين مونومر (EPDM) بخصائص ميكانيكية ممتازة، ومقاومة كيميائية، ومقاومة حرارية، بالإضافة إلى مقاومة قوية للعوامل الجوية. يتميز بخصائص ممتازة من حيث مقاومة الأوزون، ومقاومة الحرارة، ومقاومة العوامل الجوية، ونعومة منخفضة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المقاومة للأوزون، ومقاومة العوامل الجوية، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية. ومع ذلك، نظرًا لخصائصه الهيكلية الخاصة، فإن مطاط إيثيلين بروبيلين ديين مونومر (EPDM) يتميز بمقاومة منخفضة للهب، ومقاومة للزيت، وقوة التصاق ضعيفة نسبيًا. ومع ذلك، يتميز هذا النوع من المطاط ببنية مشبعة بالسلسلة الرئيسية، ويمكن مزجه مع مواد أخرى لتحسين الأداء من خلال الاستفادة من نقاط القوة والضعف في كل مادة.

VMQ(سيليكون):حلقة سيليكون O

مقاوم للحرارة والزيت. يتميز مطاط السيليكون بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، ويمكنه العمل عمومًا عند درجة حرارة -55 درجة مئوية.درجة مئوية. بعد إدخال الفينيل، يمكن أن يصل إلى -73درجة مئوية. كما أن مقاومة المطاط السيليكوني للحرارة ممتازة، ويمكنه العمل لفترة طويلة عند درجة حرارة 180 درجة مئوية.درجة مئوية. يمكن أن تتحمل عدة أسابيع أو أكثر من المرونة حتى عند درجة حرارة أعلى قليلاً من 200 درجة مئوية.درجة مئويةويمكنها أن تتحمل على الفور درجات حرارة عالية تزيد عن 300 درجة مئويةدرجة مئويةيتميز مطاط السيليكون بنفاذية هواء جيدة، ونفاذية أكسجين هي الأعلى بين البوليمرات الصناعية. كما يتميز بخواص مميزة تتمثل في خموله الفسيولوجي وعدم تسببه في التخثر، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في المجال الطبي.

فيتون(FKM FPM):حلقة فيتون O

يتميز بمقاومة ممتازة للحرارة والأكسدة والزيت والتآكل والشيخوخة الجوية، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الفضاء والطيران والسيارات والبترول والأجهزة المنزلية. وهو مادة أساسية لا غنى عنها في الصناعات المتطورة للدفاع الوطني.

HNBR :حلقة O من مادة HNBR

يتميز بمقاومة جيدة للزيت (مقاومة جيدة لزيت الوقود وزيت التشحيم والمذيبات العطرية) ؛ وبسبب بنيته المشبعة للغاية ، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي (مقاومة جيدة للفريون والأحماض والقلويات) ومقاومة ممتازة للأوزون ومقاومة عالية للتشوه الدائم للضغط ؛ في الوقت نفسه ، يتميز مطاط النتريل المهدرج أيضًا بخصائص مثل القوة العالية ومقاومة التمزق العالية ومقاومة التآكل الممتازة ، مما يجعله أحد أفضل أنواع المطاط من حيث الأداء الشامل.

سي آر(النيوبرين) :حلقة CR O

يتميز بخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة، منها مقاومة الزيت، ومقاومة الحرارة، ومقاومة اللهب، ومقاومة أشعة الشمس، ومقاومة الأوزون، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة الكواشف الكيميائية. عيبه هو ضعف مقاومته للبرد وثباته أثناء التخزين. يتميز بقوة شد عالية، واستطالة، وتبلور عكسي، وقوة التصاق جيدة. كما أنه مقاوم للشيخوخة والحرارة. كما أنه يتميز بمقاومة ممتازة للزيت والمواد الكيميائية.

FVMQ: حلقة O-RING FVMQ ذات خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة واستقرار كيميائي، وقادرة على الاستخدام طويل الأمد عند 200درجة مئويةوالاستخدام قصير المدى عند 250درجة مئويةتتراوح نقطة الهشاشة من -20درجة مئويةإلى -40درجة مئويةيتميز بمقاومة ممتازة للوسط، وثبات ممتاز ضد المذيبات العضوية والأحماض غير العضوية والمؤكسدات، وخاصةً مقاومة ممتازة للأحماض. كما يتميز بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية والأوزون. بعد تعرضه للجو لعدة سنوات، لا تتغير خصائصه الفيزيائية والميكانيكية إلا قليلاً، كما أن تأثيره على الكائنات الدقيقة مستقر نسبيًا.

FEPM(أفلاس):حلقة O من FEPM

يتميز بثبات جيد ومقاومة كيميائية عالية، وخاصةً مقاومة التركيزات العالية من الأحماض والقلويات وعوامل الأكسدة القوية لمختلف أنواع وقود المركبات، ومواد التشحيم، وزيوت الفرامل، والزيوت المعدنية، وزيوت السيليكون، بالإضافة إلى مقاومة ممتازة لبخار الماء عالي الضغط، والماء، والعزل الكهربائي. يتميز بنفاذية هواء منخفضة، ويمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح بين -400 و200 درجة مئوية.

FFKM :حلقة FFKM O

يتميز بمرونة وثبات حراري وكيميائي عاليين مثل بولي تترافلوروإيثيلين. تتراوح درجة حرارة التشغيل طويل الأمد بين -39 و288 درجة مئوية، وتصل إلى 315 درجة مئوية في الاستخدام القصير. مع ذلك، يحتفظ بدرجة معينة من اللدونة تحت درجة حرارة الهشاشة، وهو صلب ولكنه ليس هشًا، وقابل للثني. يقاوم جميع المواد الكيميائية باستثناء الانتفاخ في المذيبات المفلورة. وهو حاليًا أغلى مطاط في العالم.كالريز

خامساً- مواصفات حلقات المطاط O- طرق القياس والأدوات.

أدوات القياس الشائعة يملك :

1-جهاز عرض عالي الدقة

خصائص الجهاز :قياس بدون تلامس، مما يجعل القياس غير مرئي ومناسب لقياس الأجزاء الرقيقة والناعمة؛ يتميز بوظيفة تكبير الصورة القوية وقدرة أكبر على قياس الحجم الصغير؛ تعمل سرعة القياس السريعة على تحسين كفاءة القياس بشكل كبير؛ تضمن الكثافة العالية لنقاط أخذ العينات موثوقية عالية للقياس؛ مشبك مريح.

2- الفرجار الرقمي الإلكتروني

خصائص الجهاز :أداة قياس أطوال تستخدم أنظمة قياس مثل الشبكات السعوية والمغناطيسية لعرض قيم القياس رقميًا. الدقة المستخدمة عادةً هي 0.01 مم، مع خطأ مسموح به ± 0.03 مم/150 مم. تتوفر أيضًا فرجار رقمي عالي الدقة بدقة 0.005 مم، مع خطأ مسموح به ± 0.015 مم/150 مم. كما يتوفر فرجار ميكرومتر رقمي متعدد الأغراض بدقة 0.001 مم (وهو براءة اختراع وطنية لشركة Anyi لأدوات القياس، وهي الشركة الوحيدة التي تنتجه)، مع خطأ مسموح به ± 0.005 مم/50 مم. بفضل قراءته البديهية والواضحة، تتميز كفاءة القياس بارتفاعها.

3-مسطرة π(بيتاب)

خصائص الجهاز :

١. تتكون مسطرة π من شريط فولاذي مرن. طرفاها محفوران على التوالي بالمسطرين الرئيسي والمساعد. الحد الأدنى لقيمة التدرج للمسطرة الرئيسية هو ٠.٥ مم أو ١ مم؛ والحد الأدنى لقيم التدرج للمسطرة المساعدة هو ٠.٠٢ مم، ٠.٠٥ مم، ٠.٠١ مم، ٠.١ مم، إلخ.

2. عند الاستخدام، لف المسطرة π حول قطعة العمل واستخدم طريقة قراءة الفرنير لقراءة متوسط قطر القطعة المقاسة مباشرة.

المزايا والعيوب

(١) دقة عالية: بما أن القطر يُقاس من خلال محيط مسطرة π، يُمكن تقليل خطأ الوسم أثناء إنتاج المسطرة بمقدار π مرات، وينعكس ذلك في نتائج القياس. لذا، في قياسات القطر الكبير الذي يزيد عن ٥٠٠ مم، تكون دقتها أعلى من دقة الفرجار الورنييه. تتجلى هذه الميزة بشكل خاص في القياسات التي تزيد عن ١٠٠٠ مم.

(٢) عند قياس قطع الفولاذ باستخدام مسطرة π، لا تتأثر درجة حرارة قطعة العمل. وذلك لأن مسطرة π رفيعة جدًا، وتتفاعل مع القطعة المختبرة في فترة زمنية قصيرة جدًا أثناء القياس. بالإضافة إلى ذلك، فإن معاملات التمدد الحراري لها متقاربة جدًا، مما يتغلب على تأثير درجة الحرارة.

(3. في قياس الأقطار الكبيرة والكبيرة جدًا، يسمح استخدام المكونات المساعدة (الجسور المغناطيسية الحاصلة على براءة اختراع) بالتشغيل السهل بواسطة شخص واحد في كل مرة.

(4) قياس الأجزاء رقيقة الجدران ليس من السهل أن يُسبب تشوهًا لقطعة العمل. (5) سهولة الحمل والتخزين. (6) سعر منخفض.

(7). العيب: عدم القدرة على قفل القراءة؛ عدم إمكانية قياس الانحرافات الهندسية مثل البيضاوي.

استخدام الحلقة السادسة وتركيب الحلقة السادسة.

1. استخدام الحلقة O

تُستخدم حلقات O على نطاق واسع في مفاصل مختلف المكونات الهيدروليكية والهوائية، وأسطح الأسطوانات، وأسطح الشفة. بالنسبة لحلقات O المستخدمة أثناء الحركة، عندما يكون ضغط التشغيل أكبر من 9.8 ميجا باسكال ويتعرض لضغط أحادي الاتجاه، يجب تركيب حلقة احتجاز على الجانب الآخر من حلقة O في اتجاه الضغط؛ في حالة التعرض لضغط ثنائي الاتجاه، ضع حلقة احتجاز على جانبي حلقة O. لتقليل الاحتكاك، يمكن أيضًا استخدام حلقات احتجاز إسفينية الشكل. عند تطبيق سائل الضغط من اليسار، يتم دفع حلقة الاحتجاز اليمنى لأعلى، ولا تلامس حلقة الاحتجاز اليسرى السطح المختوم، مما يقلل من قوة الاحتكاك. بشكل عام، يزيد استخدام حلقات الاحتجاز من قوة احتكاك جهاز الختم، ولها أهمية كبيرة في تقليل قوة الاحتكاك هذه. بالنسبة لحلقات O الثابتة، يلزم أيضًا وجود حلقة احتجاز عندما يكون ضغط التشغيل أكبر من 32 ميجا باسكال.

2. تركيب الحلقة

جودة تركيب حلقات O لها تأثير كبير على أداء الختم وعمر الخدمة. غالبًا ما تحدث مشاكل التسرب بسبب سوء التركيب. أثناء عملية التركيب، لا يُسمح بخدش حلقة O أو عدم محاذاتها أو التواءها. قبل التجميع، يجب تنظيف أخدود الختم وسطح التزاوج بإحكام؛ في الوقت نفسه، ضع شحمًا تشحيمًا على السطح الذي يجب أن يمر من خلاله أثناء تجميع حلقة O. لمنع قطع حلقة O أو خدشها بواسطة الحواف الحادة مثل الزوايا الحادة والخيوط أثناء التركيب، يجب ترك زاوية إدخال تتراوح من 15 درجة إلى 30 درجة عند نهاية العمود ونهاية ثقب التركيب. عندما تحتاج حلقة O إلى المرور عبر الخيط الخارجي، يجب استخدام غلاف توجيه معدني رقيق الجدران لتغطية الخيط الخارجي؛ إذا كانت حلقة O بحاجة إلى المرور عبر الفتحة، فيجب قلب الفتحة إلى شكل قطري مماثل لمنع الخدوش على حلقة O. زاوية ميل الأخدود تكون عمومًا a=120 º~140 º

يمكنك تعلم الكثير من المعرفة ذات الصلة من هنا. لاحقًا، سنقدم بعض المعلومات حولأختام الزيت, ختم هيدروليكي،أو غيرهاقطع مطاطية مخصصة،مثلختم زيت القط, ختم زيت NBR,ختم زيت FKM,ختم زيت TC,ختم زيت TB ,ختم زيت TA ,ختم زيت SC ,ختم زيت SB ,ختم المكبس ختم القضيب ,ختم الربيع ,ختم مُلصق، ختم كوب u، ختم الغبار،ختم المساحات،ارتداء الخاتم، خاتم النسخ الاحتياطي،الحبال المطاطية، حبال الحلقة الدائريةلذا نحتاج لمزيد من الوقت لتعريف الجميع بهذه المعرفة. شكرًا لوقتكم!