الصين ما هي الحلقة المطاطية وما نوع المطاط المستخدم في الحلقات؟المصنعين والموردين |الأختام دينار بحريني

ما هي الحلقة المطاطية وما هو نوع المطاط المستخدم في الحلقات؟

وصف قصير:

نظرة عامة ومبدأ الختم of حلقة دائرية مطاطية

ما هي الحلقة المطاطية وما هو نوع المطاط المستخدم في الحلقات؟ الحلقة O، المعروفة أيضًا باسم الحلقة O، هي نوع من الحلقات المطاطية ذات شكل مقطعي دائري.الحلقة O هي عنصر الختم الأكثر استخدامًا في الأنظمة الهيدروليكية والهوائية.تتميز الحلقة O بأداء إغلاق جيد، ويمكن استخدامها لكل من الختم الثابت والديناميكي؛لا يمكن استخدامه بمفرده فحسب، بل إنه أيضًا مكون أساسي للعديد من أجهزة الختم المدمجة.لديها مجموعة واسعة من التطبيقات، وإذا تم اختيار المواد بشكل صحيح، فيمكنها تلبية متطلبات الوسائط المختلفة وظروف الحركة. حلقة الختم على شكل O هي عبارة عن ختم من نوع البثق، ومبدأ العمل الأساسي لختم نوع البثق هو الاعتماد على التشوه المرن لعنصر الختم لخلق ضغط تلامس على سطح تلامس الختم.إذا كان ضغط التلامس أكبر من الضغط الداخلي للوسط المغلق، فلن يحدث أي تسرب، وإلا سيحدث التسرب.

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

أولاً-يرجى التحقق من حجم oring AS568

حجم AS568	معرف اسمي	الاسمية C/S	معرف القياسات بالبوصة	± معرف	قياسات CS بالبوصة	± CS	معرف القياسات بالملليمتر	± معرف	قياسات CS بالملليمتر	± ج/س
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	16/09	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	16/09	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	111/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	16/09	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	16/09	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
حجم AS568	معرف اسمي		معرف القياسات بالبوصة	± معرف	قياسات CS بالبوصة	± CS	معرف القياسات بالملليمتر	± معرف	قياسات CS بالملليمتر	± ج/س
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	16/09		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

ثانيا - معدل الضغط ومقدار التمدد لorings

الحلقة O عبارة عن ختم مقذوف نموذجي.تعد نسبة الضغط وكمية التمدد لقطر المقطع العرضي للحلقة O هي المحتويات الرئيسية لتصميم الختم، والتي لها أهمية كبيرة لأداء الختم وعمر الخدمة.يعتمد تأثير الختم الجيد للحلقة O إلى حد كبير على المطابقة الصحيحة لحجم الحلقة O وحجم الأخدود، مما يشكل ضغطًا معقولًا وكمية تمدد لحلقة الختم.

1. معدل الضغط

يتم التعبير عن معدل الضغط W بشكل شائع على النحو التالي:

ث = (د0 ح)/د0× 100%

في الصيغة، d0- قطر المقطع العرضي للحلقة O في الحالة الحرة (مم)؛

H - المسافة بين الجزء السفلي من أخدود الحلقة O والسطح المحكم (عمق الأخدود)، أي ارتفاع المقطع العرضي للحلقة O بعد الضغط (مم)

2. عند اختيار نسبة الضغط للحلقة O، ينبغي مراعاة الجوانب الثلاثة التالية:

(1).يجب أن يكون هناك مساحة اتصال كافية للختم؛(2).حاول تقليل قوة الاحتكاك؛(3).حاول تجنب التشوه الدائم.

ليس من الصعب أن نرى من العوامل المذكورة أعلاه أن هناك تناقضات فيما بينها.يمكن أن يؤدي معدل الضغط المرتفع إلى الحصول على ضغط اتصال عالي، لكن معدل الضغط المفرط يزيد بلا شك من الاحتكاك المنزلق والتشوه الدائم.إذا كان معدل الضغط صغيرًا جدًا، فقد يكون ذلك بسبب خطأ المحورية وخطأ الحلقة O لأخدود الختم الذي لا يفي بالمتطلبات، مما يؤدي إلى اختفاء بعض كمية الضغط والتسبب في التسرب.ولذلك، عند اختيار نسبة ضغط الحلقة O، فمن الضروري أن تزن عوامل مختلفة.بشكل عام، معدل ضغط الأختام الثابتة أكبر من الأختام الديناميكية، لكن قيمته القصوى يجب أن تكون أقل من 25%.خلاف ذلك، فإن ضغط الضغط سوف يخفف بشكل كبير وسيحدث تشوه دائم مفرط، خاصة في ظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية.يجب أن يأخذ اختيار نسبة الضغط W للأختام الدائرية في الاعتبار ظروف الاستخدام، مثل الأختام الثابتة أو الديناميكية؛يمكن تقسيم الختم الثابت إلى الختم الشعاعي والختم المحوري.فجوة التسرب في الأختام الشعاعية (أو الأختام الثابتة الأسطوانية) هي الفجوة الشعاعية، في حين أن فجوة التسرب في الأختام المحورية (أو الأختام الثابتة المستوية) هي الفجوة المحورية.ينقسم الختم المحوري إلى حالتين بناءً على ما إذا كان وسيط الضغط يعمل على القطر الداخلي أو القطر الخارجي للحلقة O: الضغط الداخلي والضغط الخارجي.تؤدي الزيادة في الضغط الداخلي إلى التمدد، بينما يقلل الضغط الخارجي من التمدد الأولي للحلقة الدائرية.الأشكال المختلفة للأختام الثابتة المذكورة أعلاه لها اتجاهات عمل مختلفة لوسط الختم على الحلقة O، وبالتالي فإن تصميم الضغط المسبق مختلف أيضًا.بالنسبة للأختام الديناميكية، من الضروري التمييز بين أختام الحركة الترددية وأختام الحركة الدوارة.

(2).الختم الثابت: مثل أجهزة الختم الترددية، فإن أجهزة الختم الأسطوانية الثابتة تأخذ عمومًا W=10% إلى 15%؛جهاز الختم الثابت المسطح يأخذ W=15%~30%.بالنسبة للختم الديناميكي، يمكن تقسيمه إلى ثلاث حالات؛يتم أخذ الحركة الترددية عمومًا على أنها W=10% إلى 15%.عند اختيار نسبة الضغط لموانع التسرب ذات الحركة الدوارة، يجب مراعاة تأثير حرارة جول.بشكل عام، القطر الداخلي للحلقة O المستخدمة للحركة الدوارة أكبر بنسبة 3% -5% من قطر العمود، ونسبة الضغط للقطر الخارجي هي W=3% -8%.بالنسبة للرياضات منخفضة الاحتكاك، يتم اختيار الحلقات الدائرية بشكل عام بنسبة ضغط أصغر تبلغ W=5% -8% من أجل تقليل مقاومة الاحتكاك.وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضا النظر في توسع المواد المطاطية الناجمة عن الوسط ودرجة الحرارة.عادةً، بعد تشوه الضغط المحدد، يكون الحد الأقصى لمعدل التمدد المسموح به هو 15%.يشير تجاوز هذا النطاق إلى أن اختيار المادة غير مناسب، ويجب استخدام حلقات دائرية من مواد أخرى بدلاً من ذلك، أو يجب تصحيح معدل تشوه الضغط المحدد.

(3)تمتد المبلغ،بعد تركيبها في أخدود الختم، تتمتع الحلقة O بشكل عام بقدر معين من التمدد.مثل معدل الضغط، فإن مقدار التمدد له أيضًا تأثير كبير على أداء الختم وعمر الخدمة للحلقة O.إن الكمية الكبيرة من التمدد لا تجعل من الصعب تركيب الحلقة O فحسب، بل تقلل أيضًا من معدل الضغط بسبب التغيرات في قطر المقطع العرضي d0، مما يؤدي إلى التسرب.يمكن التعبير عن مقدار التمدد a على النحو التالي:α= (د+د0)/(د1+د0)في الصيغة، د - قطر العمود (مم)؛D1--القطر الداخلي للحلقة O (مم).نطاق التمدد هو 1%-5%.القيم الموصى بها لمقدار تمديد الحلقة O موضحة في الجدول.يمكن تحديد مقدار التمدد للحلقة O وفقًا لحجم قطر العمود وفقًا لحد التحديد في الجدول.نطاق الأسبقية لنسبة الضغط ومقدار التمدد للحلقة O

ثالثًا-العلاقة بين القطر الداخلي (ID)، والقطر الخارجي (OD)، وقطر السلك (C/S) للحلقة O.

OD=ID+C/S*2 مثل: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

رابعا-المواد شائعة الاستخدام في إنتاج الحلقات الدائرية

رقم الرقم القياسي :NBR يا الدائري

يتمتع بمقاومة ممتازة للزيت، ومقاومة البنزين، ومقاومة الحرارة، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية، وهو أحد المواد الخام الشائعة لمنتجات المطاط المقاومة للزيت.يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع الحشيات المقاومة للزيت، والجوانات، والخراطيم المطاطية، وصناديق بريد الطائرات، والتعبئة المرنة، وطباعة وصباغة بكرات المطاط، ومواد الكابلات، والمواد اللاصقة.

إبدم:EPDM يا الدائري

مع خصائص ميكانيكية ممتازة، ومقاومة كيميائية، ومقاومة للحرارة، بينما تظهر أيضًا مقاومة قوية للطقس.يُظهر مونومر إيثيلين بروبيلين ديين (EPDM) خصائص ممتازة من حيث مقاومة الأوزون، ومقاومة الحرارة، ومقاومة الطقس، والنعومة المنخفضة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المقاومة للأوزون، ومقاومة الطقس، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية.ومع ذلك، نظرًا لخصائصه الهيكلية، فإن مثبطات اللهب، ومقاومة الزيت، والالتصاق لمطاط EPDM تكون ضعيفة نسبيًا.ومع ذلك، فإن هذا النوع من المطاط له هيكل مشبع بالسلسلة الرئيسية ويمكن مزجه مع مواد أخرى لتحسين الأداء من خلال التعلم من نقاط القوة والضعف لدى كل منهما.

فمق (سيليكون):حلقة دائرية من السيليكون

مع مقاومة درجات الحرارة والزيت.يتمتع مطاط السيليكون بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة ويمكن أن يعمل بشكل عام عند -55درجه مئوية.وبعد إدخال الفينيل يمكن أن يصل إلى -73درجه مئوية.مقاومة الحرارة لمطاط السيليكون رائعة أيضًا، ويمكن أن تعمل لفترة طويلة عند 180 درجةدرجه مئوية.يمكن أن يتحمل عدة أسابيع أو أكثر من المرونة حتى عند درجة حرارة أعلى قليلاً من 200درجه مئويةويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية فوق 300 درجة على الفوردرجه مئوية.يتمتع مطاط السيليكون بتهوية جيدة ونفاذية الأكسجين هي الأعلى بين البوليمرات الاصطناعية.بالإضافة إلى ذلك، يتميز مطاط السيليكون أيضًا بخصائص الخمول الفسيولوجي البارزة ولا يسبب تخثر الدم، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في المجال الطبي.

فيتون (FKM FPM):فيتون يا الدائري

يتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة الزيت، ومقاومة التآكل، ومقاومة شيخوخة الغلاف الجوي، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في مجالات مثل الفضاء والطيران والسيارات والبترول والأجهزة المنزلية.إنها مادة أساسية لا يمكن استبدالها في الصناعات المتطورة للدفاع الوطني

هنبر :هنبر يا الدائري

يتمتع بمقاومة جيدة للزيت (مقاومة جيدة لزيت الوقود وزيوت التشحيم والمذيبات العطرية)؛وبسبب هيكلها المشبع للغاية، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة، ومقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي (مقاومة جيدة للفريون، والأحماض، والقلويات)، ومقاومة ممتازة للأوزون، ومقاومة تشوه دائمة عالية الضغط؛في الوقت نفسه، يتميز مطاط النتريل المهدرج أيضًا بخصائص مثل القوة العالية، ومقاومة التمزق العالية، ومقاومة التآكل الممتازة، مما يجعله واحدًا من أفضل أنواع المطاط من حيث الأداء الشامل.

سجل تجاري(النيوبرين) :CR يا الدائري

مع خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة، مقاومة الزيت، مقاومة الحرارة، مقاومة اللهب، مقاومة أشعة الشمس، مقاومة الأوزون، مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة الكواشف الكيميائية.العيب هو ضعف مقاومة البرد واستقرار التخزين.لديها قوة شد عالية، واستطالة، وبلورة قابلة للعكس، والتصاق جيد.مقاومة للشيخوخة والحرارة.مقاومة ممتازة للنفط والمواد الكيميائية

FVMQ: FVMQ O-RING ذو خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة وثبات كيميائي، قادر على الاستخدام على المدى الطويل عند 200درجه مئويةوالاستخدام قصير المدى بسعر 250درجه مئوية;تتراوح نقطة الهشاشة من -20درجه مئويةإلى -40درجه مئوية;مقاومة متوسطة ممتازة، واستقرار ممتاز ضد المذيبات العضوية، والأحماض غير العضوية، والمواد المؤكسدة، وخاصة مقاومة الأحماض الممتازة؛لديها مقاومة ممتازة للطقس ومقاومة الأوزون.وبعد تعرضه للغلاف الجوي لعدة سنوات، تتغير خواصه الفيزيائية والميكانيكية بشكل طفيف للغاية، كما أن تأثيره على الكائنات الحية الدقيقة يكون أيضًا مستقرًا نسبيًا

FEPM (أفلاس):FEPM O-RING

يتمتع بثبات جيد، ومقاومة كيميائية، وخاصة مقاومة التركيزات العالية من الأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة القوية لأنواع مختلفة من وقود المركبات ومواد التشحيم وزيوت الفرامل والزيوت المعدنية وزيوت السيليكون، فضلاً عن المقاومة الممتازة للمياه ذات الضغط العالي. البخار والماء والعزل الكهربائي.تتميز بقدرة منخفضة على التنفس ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح بين -400 و200 درجة مئوية

بعثة تقصي الحقائق :FFKM يا الدائري

يتمتع بالمرونة والثبات الحراري والكيميائي للبولي تترافلوروإيثيلين.درجة حرارة العمل على المدى الطويل -39 ~ 288 درجة مئوية، على المدى القصير تصل إلى 315 درجة مئوية، لا تزال لديها درجة معينة من اللدونة تحت درجة حرارة التقصف، صلبة ولكن ليست هشة، ويمكن ثنيها.مستقر لجميع المواد الكيميائية باستثناء التورم في المذيبات المفلورة.وهو حاليا أغلى المطاط في العالم.كالريز

خامسا- مواصفات الحلقة المطاطية طرق وأدوات القياس.

أدوات القياس الشائعة يملك :

1-جهاز عرض عالي الدقة

خصائص الصك :قياس عدم الاتصال، مما يجعل القياس غير مرئي ومناسب لقياس الأجزاء الرقيقة والناعمة؛ لديه وظيفة تكبير الصورة القوية وقدرة قياس صغيرة الحجم أقوى؛ سرعة القياس السريعة تحسن بشكل كبير من كفاءة القياس؛ تضمن الكثافة العالية لنقاط أخذ العينات موثوقية عالية للقياس؛ لقط مريحة.

2- الفرجار الرقمي الإلكتروني

خصائص الصك :أداة قياس الطول تستخدم أنظمة القياس مثل الشبكات السعوية والمغناطيسية لعرض قيم القياس رقميًا.الدقة شائعة الاستخدام هي 0.01 مم، مع وجود خطأ مسموح به يبلغ ± 0.03 مم/150 مم.هناك أيضًا فرجار رقمي عالي الدقة بدقة 0.005 مم، مع خطأ مسموح به يبلغ ± 0.015 مم / 150 مم.يوجد أيضًا فرجار ميكرومتر بشاشة عرض رقمية متعددة الأغراض بدقة 0.001 مم (وهي براءة اختراع وطنية لأدوات قياس Anyi وهي وحدها القادرة على إنتاجها)، مع خطأ مسموح به يبلغ ± 0.005 مم/50 مم.نظرًا للقراءة البديهية والواضحة، فإن كفاءة القياس عالية.

3-π المسطرة(بيتاب)

خصائص الصك :

1. تتكون المسطرة π من شريط فولاذي مرن.طرفاها محفوران على التوالي بالمساطر الرئيسية والمساعدة.الحد الأدنى لقيمة التخرج للمسطرة الرئيسية هو 0.5 مم أو 1 مم؛الحد الأدنى لقيم التخرج للمسطرة المساعدة هي 0.02 مم، 0.05 مم، 0.01 مم، 0.1 مم، إلخ.

2. عند الاستخدام، لف المسطرة π حول قطعة العمل واستخدم طريقة قراءة رنيه لقراءة متوسط قطر القطعة المقاسة مباشرة.

المميزات والعيوب

(1).دقة عالية: حيث يتم قياس القطر من خلال محيط المسطرة π، يمكن تقليل خطأ وضع العلامات أثناء إنتاج المسطرة بمقدار π مرات وينعكس في نتائج القياس.لذا، في قياسات القطر الكبير التي تزيد عن 500 مم، تكون دقتها أعلى من دقة الفرجار الورني.البقاء φ هذه الميزة بارزة بشكل خاص في القياسات التي تزيد عن 1000 مم.

(2).عند قياس الأجزاء الفولاذية باستخدام المسطرة π، فإنها لا تتأثر بدرجة حرارة قطعة العمل.وذلك لأن المسطرة π رفيعة جدًا، وستكون غير متجانسة مع القطعة التي تم اختبارها في فترة زمنية قصيرة جدًا أثناء القياس.بالإضافة إلى ذلك، فإن معاملات التمدد الحراري الخاصة بها قريبة جدًا، مما يتغلب بشكل أساسي على تأثير درجة الحرارة.

(3. في قياس الأقطار الكبيرة والكبيرة جدًا، يسمح استخدام المكونات المساعدة (الجسور المغناطيسية الحاصلة على براءة اختراع) بالتشغيل السهل بواسطة شخص واحد في كل مرة.

(4).ليس من السهل أن يؤدي قياس الأجزاء ذات الجدران الرقيقة إلى تشوه قطعة العمل.(5).مريحة للحمل والتخزين (6).السعر منخفض.

(7).العيب: غير قادر على قفل القراءة؛لا يمكن قياس الانحرافات الهندسية مثل البيضاوية.

استخدام الحلقة السادسة وتركيب الحلقة.

1. استخدام الحلقة O

يتم استخدام الحلقة O على نطاق واسع في مفاصل المكونات الهيدروليكية والهوائية المختلفة وأسطح الأسطوانات وأسطح الحواف.بالنسبة للحلقات O المستخدمة أثناء الحركة، عندما يكون ضغط العمل أكبر من 9.8Mpa ويخضع لضغط أحادي الاتجاه، يجب تثبيت حلقة الاحتفاظ على الجانب الآخر من الحلقة O في اتجاه الضغط؛إذا تعرضت لضغط ثنائي الاتجاه، ضع حلقة الاحتفاظ على جانبي الحلقة O.لتقليل الاحتكاك، يمكن أيضًا استخدام حلقات الاحتفاظ على شكل إسفين.عندما يتم تطبيق سائل الضغط من اليسار، يتم دفع حلقة التثبيت اليمنى لأعلى، ولا تتلامس حلقة التثبيت اليسرى مع السطح المحكم، وبالتالي تقليل قوة الاحتكاك.وبشكل عام، فإن استخدام حلقات الاحتفاظ يزيد من قوة الاحتكاك لجهاز الختم، كما أن حلقات الاحتفاظ ذات الشكل الإسفيني لها أهمية كبيرة في تقليل قوة الاحتكاك هذه.بالنسبة للحلقات الدائرية الثابتة، تكون هناك حاجة أيضًا إلى حلقة الاحتفاظ عندما يكون ضغط العمل أكبر من 32Mpa.

2. تركيب اورينج

جودة تركيب الحلقات O لها تأثير كبير على أداء الختم وعمر الخدمة.غالبًا ما تنتج مشاكل التسرب عن سوء التثبيت. أثناء عملية التثبيت، لا يُسمح بخدش الحلقة O أو محاذاةها بشكل غير صحيح أو ملتوية.قبل التجميع، يجب تنظيف أخدود الختم وسطح التزاوج الختم بدقة؛في الوقت نفسه، قم بتطبيق شحم التشحيم على السطح الذي يحتاج إلى المرور أثناء تجميع الحلقة O. لمنع قطع الحلقة O أو خدشها بواسطة حواف حادة مثل الزوايا الحادة والخيوط أثناء التثبيت، 15 يجب ترك زاوية المقدمة من ° إلى 30° عند نهاية العمود ونهاية فتحة التثبيت.عندما تحتاج الحلقة O إلى المرور عبر الخيط الخارجي، يجب استخدام غلاف توجيه معدني خاص ذو جدران رقيقة لتغطية الخيط الخارجي؛إذا كانت الحلقة الدائرية تحتاج إلى المرور عبر الفتحة، فيجب قلب الفتحة إلى شكل قطري مناسب لمنع حدوث خدوش على الحلقة الدائرية.تكون زاوية انحدار الأخدود بشكل عام = 120 درجة ~ 140 درجة

يمكنك تعلم الكثير من المعرفة ذات الصلة من هنا.في وقت لاحق، سوف نقدم بعض المعرفة حولأختام الزيت, الختم الهيدروليكي,أو غيرهاأجزاء مطاطية مخصصة،مثلختم زيت القط, ختم النفط NBR،ختم زيت FKM،ختم النفط TC، ختم زيت السل TA ختم الزيت، ختم الزيت SC ختم الزيت SB،ختم المكبس ، ختم قضيب ,ختم الربيع ,ختم المستعبدين، ختم كأس u، ختم الغبار،ختم ممسحة، ارتداء عصابة، حلقة احتياطية،الحبال المطاطية, الحبال يا الدائريلذلك نحن بحاجة إلى مزيد من الوقت لتقديم هذه المعرفة للجميع.شكرا على وقتك !